(1)通則

①　先查明球閥上下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆分分解操作。

②　分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專業(yè)工具。

③　裝配時(shí)法蘭上的蟓拴必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

④　清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件，塑料件，金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染鶓?yīng)相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

⑤　分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下米的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂，污垢，積膠，灰塵等

⑥　非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

⑦　清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未及清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染，

⑧　新零件在裝配前也需清洗干凈。

⑨　使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。'潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容，工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

⑩　裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其他雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)人內(nèi)腔。

(2)在線維修

閥桿填料，O形密封圈以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置分述如下：

帶手柄的球閥一填料的更換

• 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
• 使球閥處于全閉狀態(tài)。
• 擰掉螺母，拆下墊圈、扳手頭及手柄。
• 擰掉螺母，拆下彈簧墊圈、閥桿限位器和填料壓蓋
• 取出填料
• 檢查拆下的零件·如有損傷予以修復(fù)或更換·將各零件清洗干凈
• 擦洗并潤(rùn)滑填料函密封面。
• 裝入新填料。
• 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋，閥桿限位器，彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。
• 再裝上扳手頭及手柄，裝上墊圈，用螺母固緊。
• 操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。
• 氣密性試驗(yàn)

帶齒輪箱的球閥一填料的更換

①　關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

②　使球閥處于全閉狀態(tài)。

③　擰掉螺釘，拆下齒輪箱。

④　擰掉螺釘，拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭。

⑤　擰掉螺母，拆下彈簧墊圈及填料壓蓋，取出填料。

⑥　檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈

⑦　清洗并潤(rùn)滑填料函密封面。

⑧　裝入新填料。

⑨　按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭用螺釘固緊。

⑩　裝上齒輪箱，用螺釘固緊。

?　操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。

?　氣密性試驗(yàn)。

帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥一填料及0形圈的更換

• 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
• 使球閥處于全團(tuán)狀態(tài)。拆除氣動(dòng)管線。
• 擰掉螺釘將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下。
• 取下閥桿上的鍵，擰掉螺釘，拆下填料壓蓋，取出填料。
• 從填料壓蓋中取出0形圈。
• 檢査拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈，
• 清洗并潤(rùn)滑填料函密封面及0形圈安裝槽。
• 裝入新填料，裝入新0形圈。
• 裝上填料壓蓋，用螺釘固緊，裝上鍵。
• 將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上，用螺釘固緊。
• 接上氣動(dòng)管線，操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。
• 氣密性試驗(yàn)。

(3)線下維修一閥座的更換，O形圈、密封墊片的更換

閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。

1)兩件對(duì)分式球閥

①　關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

②　關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的，拆除氣動(dòng)管線

③　將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體向上。

④　擰掉螺母，拆下閥體接體。

⑤　拆下閥座及0形圈.

⑥　從閥體接體上拆下O形圈及密封墊片。

⑦　取出球

⑧　拆下另一端的閥座及O形圈。

⑨　檢查閥體，球及閥體接體，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。

⑩　潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽。’

?　將新的0形圈，密封墊片裝入閥體接你的安裝槽中。

?　預(yù)先將0形圈裝人閥座中，將閥座裝入閥體及閥體接體中。

?　將球裝入閥體中，必須使閥桿配入球上的槽中。

?　將閥體接體裝上閥體，用螺母固緊。

?　裝上氣動(dòng)管線(氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥)，操作驅(qū)動(dòng)裝置檢査閥的啟閉靈活性。

?　氣密性試驗(yàn)。

?　裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

• 三件式球閥

①　關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

②　關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。

③　將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體向上。

④　打掉螺母，拆下閥體接體。

⑤　拆下閥座、彈簧、O形圈。

⑥　從閥體接體上拆下0形圈及密封墊片。

⑦　取出球。

⑧　翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體向上，按4-6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/span>

⑨　檢查閥體、球、閥體接體，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。

⑩　潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的0形圈、密封墊片裝人閥體接體的安裝槽中。

?　將新O型圈裝入新閥座中，將彈簧放在相關(guān)位置上。

?　先將球裝入閥體中，必須使閥桿配入球的相中。將閥桿旋轉(zhuǎn)90·將閥開啟，將閥座套在球上，然后將閥體接體套到螺柱上，并使閥體接體插入閥體，而閥座恰好插入閥體接體中。

?　用12的方法裝入另一端的閥座及閥體接體。

?　擰緊螺母。

?　操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

?　氣密性試驗(yàn)。

?　裝上管線·按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

（4）氣密性試驗(yàn)

• 對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)

①　將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

②　向一端引人試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝?。另一端管接頭堵住。逐漸增壓5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。

③　將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅(qū)動(dòng)裝置)。

④　打開另一端（非引人試驗(yàn)氣體端)的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。

⑤　在試驗(yàn)壓力（5.6bar)下，大于5min的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4級(jí)，量程10bar.

⑥　同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。

⑦　然后從另一端引人試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。

⑧　試驗(yàn)合格后周壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。

• 在線密封試驗(yàn)

①　查明被試球閥上、下游的截?cái)嚅y已關(guān)閉。

②　向被試球閥處于半開啟狀態(tài)。

③　向被試球閥前管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)庵饾u增壓5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。

④　將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅(qū)動(dòng)裝置)。

⑤　打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。

⑥　在試驗(yàn)壓力下(5.6bar)，大于15min的時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0,4級(jí)，量程10bar.

⑦　同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn).

⑧　然后向被試球閥后管道引人試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。

⑨　圓試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。

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